表面保护

Loctite® Nordbak® 可喷涂陶瓷防护剂

双组分环氧树脂，耐磨和耐化学介质，高性能，可喷涂，不含溶剂。可形成一种光滑、有光泽的表面，很容易地涂抹在大部件和复杂零件的表面上。

典型应用：

 

  • 用作较大表面如储罐衬里、混合容器、泵外壳以及离心机组件的内部和外部的耐磨损和耐化学介质涂层。

  • 机器部件的腐蚀保护。

  • 较小区域的腐蚀保护。

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Loctite® Nordbak®耐磨防护剂

双组分环氧树脂，设计用于保护、重建和修补加工设备的高磨损部位。典型工作温度–28°至+121°C。填充陶瓷具有卓越的耐磨损和耐腐蚀性能，耐磨防护剂可用镘刀涂抹、不塌陷，因此适用于顶部和不规则表面。


典型应用：

 

  • 更换泵外壳的内衬。

  • 对下列耐腐蚀设备的回收、保护和密封：

  • 搬运设备。

  • 磨损的弯头。

  • 旋风机和分离器。

  • 集尘器和排气机。

  • 泵衬里和叶轮。

  • 风机叶轮和外壳。

  • 斜槽内衬和漏斗。

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Loctite® Nordbak®超高温耐磨防护剂

双组分环氧树脂，设计用于重建、修补和保护暴露在滑动磨损极端严重的设备。 典型干燥工作温度-29°至+288°C。超高温耐磨防护剂保护传统修补系统无法修补的高温环境下的设备。推荐用于保护洗涤器、旋风器、集尘器、风机壳体和其他典型的高温环境。

典型应用：

 

  • 对高温环境下，下列耐腐蚀设备的回收、保护和密封：

  • 旋风器和磨粉机。

  • 弯头。

  • 风机叶片和外壳。

  • 洗涤器。

  • 排气机。

  • 斜槽和漏斗。

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Loctite® Nordbak® 高冲击耐磨防护剂

橡胶改性型双组分环氧树脂，提供环氧树脂配方中不常见的耐磨损和耐冲击属性。这种产品的耐冲击性能优于瓷砖，适用于不但有滑动摩擦，而且还有冲击的应用场合。典型干燥工作温度–29°至+121°C。

典型应用：

 

  • 对下列耐腐蚀设备的保护和密封：

  • 筛板。

  • 泥浆泵衬里。

  • 振动给料机。

  • 升降梭箱。

  • 泵叶轮。

  • 斜槽和水槽。

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Loctite® Nordbak® 气动耐磨防护剂

填充硅铁合金的双组分环氧树脂，是更新或保护受腐蚀、磨蚀和恶劣环境的表面的理想产品。不生锈配方特点具有卓越的压缩强度，并非常耐磨蚀和化学侵蚀。典型工作温度 –29°至+121°C。

典型应用：

 

  • 在气动输送系统中提供保护性衬里。

  • 对下列设备提供耐磨损修补：

  • 弯头。

  • 泥浆泵。

  • 旋流器。

  • 集尘器。

  • 漏斗。

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Loctite® Nordbak®超高温气动耐磨防护剂

高温型气动耐磨防护剂，设计用于高温环境。这种可用镘刀涂抹，不塌陷双组分环氧树脂耐细颗粒磨蚀，典型干燥工作温度–29°至+288°C。


典型应用：

 

  • 对下列设备提供耐磨损修补：

  • 气动输送系统。

  • 排气机。

  • 斜槽和漏斗。

  • 旋流器和磨粉机。

  • 弯头。

  • 风机叶片和外壳。

  • 洗涤器。

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Loctite® Nordbak® 可刷涂陶瓷防护剂

一种超光滑、陶瓷增强型环氧树脂，提供高光滑、低摩擦的涂层，防止穴蚀、磨蚀和气蚀，典型干燥工作温度–29°至+93°C。可刷涂陶瓷防护剂单独使用可用于密封和保护设备免受腐蚀和磨损。也可用作Nordbak® 耐磨防护剂或气动耐磨防护剂的面层，用于要求表面重建和耐久性保护应用。


典型应用：

 

  • 提供一种光滑，保护性耐磨损涂层。

  • 储罐衬里和斜槽。

  • 进行舵和舵轴外壳的表面重修和修补。

  • 修补换热器 - 蝶阀

  • 修补冷凝器。

  • 修补气蚀泵。

  • 修补冷却泵叶轮。

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Loctite® Nordbak® 高温可刷涂陶瓷防护剂

一种可涂刷双组分环氧树脂，设计用于在超高温条件下防止穴蚀、磨蚀和气蚀。典型干燥工作温度–29°至+288°C。


典型应用：

 

  • 防止排气机免受循环热和腐蚀。

  • 修补换热器和冷凝器。

  • 储罐衬里和斜槽。

  • 修补蝶阀。

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Loctite® Nordbak®耐化学介质涂层

这种先进的双组分环氧树脂设计用于保护设备免受极端化学介质侵蚀和腐蚀。 典型干燥工作温度–29°至+65°C。可形成一种光滑、有光泽、低摩擦的表面涂层，可防止穴蚀和气蚀，其低粘度意味着可用刷涂或压力喷涂。


典型应用：

 

  • 对管板、冷凝器、冷却泵叶轮、蝶阀和气蚀泵进行表面重修。

  • 进行舵和舵轴外壳的表面重修和修补。

  • 储罐衬里和斜槽。

  • 衬里

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