2019/02/26

橡胶与橡胶的粘接用什么胶水

橡胶与橡胶的粘接,在橡胶工业和橡胶应用部门中极为常见。橡胶产品的贴合成型,轮胎翻修和橡胶产品的修补等,都必须依靠橡胶与橡胶之间具有良好的粘接性。下面乐泰胶水厂家为大家分享一下。

橡胶与橡胶的粘接用什么胶水

  橡胶与橡胶的粘接,在橡胶工业和橡胶应用部门中极为常见。橡胶产品的贴合成型,轮胎翻修和橡胶产品的修补等,都必须依靠橡胶与橡胶之间具有良好的粘接性。下面乐泰胶水厂家为大家分享一下。

  6.3.1 影响橡胶之间粘接的主要因素

  橡胶与橡胶之间的粘接,简单说来是橡胶分子链扩散的结果。两块橡胶的表面互相接触时,分子链“自扩散”一定时间之后,两者之间界面消失而粘成一体。粘接效果与多种因素有关。

  6.3.1.1 橡胶分子结构的影响

  橡胶间的粘接作用与其互容性密切相关,这种互容性基本上由它们的极性来决定。极性较大的橡胶容易粘接,如丁腈橡胶和氯丁橡胶等。因为它们之间的分子间力较大。常用乐泰胶水大多采用极性强的主体材料制成,易于在这些橡胶之间产生次价结合。相反,极性较小的橡胶较难粘接,如丁基橡胶,顺丁橡胶,乙丙橡胶,丁苯橡胶和天然橡胶。经验证明,如果两种橡胶都是极性的,或都是非极性的,它们之间的粘接力就较高; 相反,若两者中一为极性,另一为非极性,要获得较高的粘接力则很困难。橡胶的极性不但取决于其中本身分子特性,而且还受配合剂的影响。如在橡胶中加入酚醛树脂,古马隆树脂和萜烯树脂等能提高极性,从而增加粘接性能。天然橡胶塑炼后,因受空气剧烈氧化而增加极性,从而有利于粘接。此外,分子结构规整,且无侧链存在时,一般都能增加粘接力。相反,大分子链结构中存在短侧链,如乙烯基,苯基,甲基等,则一般会降低粘接性能。如丁苯橡胶分子上由于引进了庞大的苯乙烯侧链基团,导致分子的扩散能力下降,所以丁苯橡胶的粘接性能较差,且随着苯乙烯含量的增加,粘接性逐渐下降。丁腈橡胶之间的粘接随极性基团—CN基的增加,大分子链刚性增加,从而降低了大分子的扩散能力,粘接力也下降了。同理,具有体型结构的交联橡胶,由于交联键使分子不能扩散到被粘物中去,故不能发生自粘接,如硫化橡胶本身不具有粘接力。

  6.3.1.2 橡胶相对分子质量的影响

  橡胶的聚合度较小时(在工艺上表现为可塑度大),粘度小,分子扩散能力大,因此粘接能力较高。但相对分子质量过低时内聚力太小,致使这种橡胶与其它材料粘接时,很难有较高的粘接强度。所以,要选取适当聚合度的橡胶,使其既有良好的粘接性,又有较好的内聚强度。

  6.3.1.3 胶料组分的影响

  胶料中使用后效性促进剂能保证大分子的扩散作用,使大分子有充分的时间进行深度扩散,并再进行硫化,使已经扩散的大分子链段形成互相穿透的网络结构。此外,在胶料中适当加一些非迁移性的增粘剂时,如松香,松节油,某些树脂等,可增加胶料的粘性,有利于粘接。

  6.3.1.4 被粘物表面状态的影响

  胶料在贮存过程中,由于氧化作用,在表面上产生了氧化膜,使粘接力随胶料贮存期的增加而下降。如同一配方的丁苯橡胶胎面胶,在空气中停放48h后,粘接力下降30% 左右,而在氮气中贮存者,粘接力基本没有变化。此外,胶料表面如有喷霜现象或表面有隔离剂等都影响粘接。故在粘接前应对被粘物表面进行溶剂刷新处理。所用的溶剂应选用能溶解两种被粘橡胶的溶剂,以增加扩散,促进粘接。硫化橡胶表面可用机械方法(或化学方法)打毛,既除去了表面的氧化膜,又增加了接触面积,以利于粘接。

  6.3.1.5 配合剂析出的影响

  配合剂析出,无疑会污染被粘橡胶表面,而影响粘接。因此,在使用配合剂时,必须注意掌握橡胶与配合剂的相容性和配合剂用量。

  6.3.1.6 粘接温度的影响

  适当地提高粘接温度可增大分子热运动的能力,有助于扩散作用,从而提高粘接强度。

  6.3.2 橡胶的表面处理

  长期以来,人们普遍认为,橡胶的硫化粘接比乐泰胶水粘接优越,即几乎各种类型的橡胶都可与多数被粘物通过硫化方法粘接。然而许多研究结果表明,这种观点不正确。乐泰胶水粘接,即后硫化粘接(PV)有同样的粘接强度。后硫化粘接的优点是:

  ①各种硫化橡胶都可粘接;

  ②可用普通橡胶的表面处理方法;

  ③粘接体系具有良好的耐环境性;

  ④粘接性能可与硫化粘接相媲美;

  ⑤可用于橡胶与金属及橡胶与橡胶的装配;

  ⑥大型或复杂形状的零件可用后硫化粘接,但可能不如硫化粘接经济;

  ⑦硫化粘接对现场维修是不实用的,因为通常无法解决所需要的设备。而后硫化粘接适用于现场维修。

  以上就是今天乐泰胶水厂家为大家分享的关于橡胶与橡胶的粘接用什么胶水的内容,希望对大家有所帮助。如果大家有更多的关于乐泰胶水的知识需要进行了解的话,请及时的与我们进行联系。